感应加热设备-内孔淬火成套设备工艺
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发布时间：
2013-12-25 10:17:11
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内孔淬火作为众多金属零部件中热处理工艺的一种，以其独特的淬火工艺、技术征服了许多机械加工厂、热处理厂等，由于淬火后的金属零部件内孔硬度比普通的内孔强度要高、质量要好，所以该工艺广泛被同行等引用、模仿至今。郑州国韵作为内孔淬火行业的国内顶尖技术性单位，我们有权威的技术、工艺、方案等，详询：400-805-0881 期待与广大新老顾客携手共赢！
内孔淬火感应加热设备工作原理是把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应器内的电流频率相同，方向相反的感应电流--涡流。由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，由于工件本身有电阻，根据焦耳--楞次定律，集中于工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水（合金钢浸油）冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火。
内孔淬火感应加热设备与普通加热淬火比较具有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
内孔淬火感应加热设备技术先进，采用国际最领先的电磁感应加热技术，将50HZ工频转换为20000HZ高频，热效率高达98%，绿色环保，温度自动控制，无需人工操作的。
内孔淬火感应加热设备还可应用在机械行业的诸如钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。一般根据用户的工件大小及生产的节拍的要求等进行具体选用。
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